Sopivan materiaalin valitseminen teriisi voi usein aiheuttaa sekaannusta. Lopulta avain piilee terän tarkoitetussa toiminnassa ja sen oleellisissa ominaisuuksissa. Tässä artikkelissa keskitytään volframiin, joka on laajalti käytetty materiaali, ja siinä tarkastellaan sen ominaisuuksia, sovelluksia ja volframiterien yleistä tehokkuutta.
Jaksotaulukossa volframi on 74. sijalla. Maan voimakkaimpien metallien joukossa, sillä on kaikkien metallien korkein sulamispiste, jonka lämpötila on 3 422 °C!
Sen pehmeys mahdollistaa leikkaamisen pelkällä rautasahalla, mikä johtaa volframia usein käytettävään metalliseoksena. Yhdistetty eri metalleihin niiden yksilöllisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien hyödyntämiseksi. Seosteinen volframi tarjoaa etuja lämmönkestävyyden ja sitkeyden suhteen, samalla kun se parantaa sen käytettävyyttä ja sovellettavuutta laajemmalla käyttöalueella. Volframikarbidi on vallitseva volframiseos. Tämän yhdisteen, joka on luotu sekoittamalla volframijauhetta ja jauhettua hiiltä, kovuusluokitus on 9,0 Mohsin asteikolla, mikä muistuttaa timantin kovuustasoa. Lisäksi volframikarbidilejeeringin sulamispiste on huomattavan korkea, saavuttaen 2200 °C. Tästä johtuen volframikarbidia käytetään laajemmin kuin volframia sen vääristämättömässä tilassa volframiominaisuuksien ja hiilen lisäetujen ansiosta.
Volframikarbiditerää, joka tunnetaan poikkeuksellisesta lämmön- ja naarmujenkestävyydestään ja pitkäikäisyydestään, käytetään pääasiassa teollisissa leikkaustyökaluissa, kuten koneveitsissä. Alalla on käytetty volframikarbiditeriä lähes sata vuotta. Tässä tapauksessa volframikarbiditerää käytetään toistuvasti tarkasti muotoilemaan ja leikkaamaan. Tässä tapauksessa volframikarbidi on valittu sopivimmaksi ja optimaalisimmaksi materiaaliksi. Laitteen kestävyys ja kulutuskestävyys mahdollistavat sen, että se leikkaa monimutkaisia muotoja useita kertoja aiheuttamatta vahinkoa.
Yleensä volframikarbiditerillä on laaja valikoima sovelluksia monilla aloilla, erityisesti kovien materiaalien ja erittäin tarkkojen osien koneistukseen.
Postitusaika: 26.1.2024
