Aivan kuten teräksen valinnassa, volframikarbidin (WC) optimaalisen laadun valitseminen on monimutkainen prosessi, joka sisältää vaarantuneet valinnat kulutuskestävyyden ja sitkeyden/iskunkestävyyden välillä. Sementoitu volframikarbidi valmistetaan sintraamalla (korkeassa lämpötilassa) yhdistelmä volframikarbidijauhetta ja jauhettua kobolttia (Co), sitkeää metallia, joka toimii "sideaineena" erittäin koville volframikarbidihiukkasille. Sintrausprosessin lämpö ei sisällä kahden aineosan reaktiota, vaan se saa koboltin saavuttamaan lähes nestemäisen tilan ja muuttumaan kuin kapseloiva liimamatriisi WC-hiukkasille (joihin lämpö ei vaikuta). Kaksi parametria, nimittäin koboltin ja WC:n suhde ja WC:n hiukkaskoko, säätelevät merkittävästi tuloksena olevan "sementoidun volframikarbidi" kappaleen bulkkimateriaaliominaisuuksia.
.
Suuren WC-partikkelikoon ja suuren koboltin prosenttiosuuden määrittäminen tuottaa erittäin iskunkestävän (ja suuren iskunkestävän) osan. Mitä hienompi WC:n raekoko (siis mitä suurempi WC-pinta-ala on pinnoitettava koboltilla) ja mitä vähemmän kobolttia käytetään, sitä kovempi ja kulutusta kestävämpi osa tulee. Parhaan suorituskyvyn saamiseksi kovametallista terämateriaalina on tärkeää välttää halkeamisen tai rikkoutumisen aiheuttamia ennenaikaisia reunavaurioita ja samalla varmistaa optimaalinen kulutuskestävyys.
Käytännössä erittäin terävien, teräväkulmaisten leikkuureunojen valmistus edellyttää, että teräsovelluksissa käytetään hienorakeista kovametallia (suurten kolojen ja karkeiden reunojen estämiseksi). Koska käytetään kovametallia, jonka keskimääräinen raekoko on 1 mikroni tai vähemmän, kovametalliterän suorituskyky; siksi koboltin prosenttiosuus ja määritelty reunageometria vaikuttavat suurelta osin siihen. Leikkaussovellukset, joihin liittyy kohtalainen tai suuri iskukuormitus, selviävät parhaiten määrittämällä 12-15 prosenttia kobolttia ja reunageometriaa, jonka mukana tuleva reunakulma on noin 40º. Sovellukset, joissa kuormitus on kevyempi ja terän pitkä käyttöikä on etusijalla, ovat hyviä ehdokkaita kovametallille, joka sisältää 6–9 prosenttia kobolttia ja jonka reunakulma on 30–35º.
Volframikarbidi on pisimpään kuluva terämateriaali moniin leikkaussovelluksiin. Olemme nähneet sen kuluvan jopa 75X pidempään kuin tavalliset terästerit. Jos tarvitset pidempään kuluvan terän, Tungsten Carbide yleensä antaa sinulle kulumisiän, jota tarvitset tuottavuuden lisäämiseksi.
Passion-työkalu käyttää vain korkealaatuisinta volframikarbidia varmistaakseen, että asiakkaamme saavat terävimmät ja pisimpään kuluvat terät. MeidänKarbidi terätNe on valmistettu materiaalista, jolla on sub-mikroninen raerakenne ja joka on läpäissyt HIP (Hot Isostatic Press) -prosessin, mikä varmistaa pisimmän kulumisen ja terävimmät reunat. Jokainen terä tarkastetaan myös suurennuksella laadunvalvontaa varten.
On ihme, että karbidiraaka-aine muuttuu jauhehiukkasista teollisuusveitsen puolivalmiiksi tuotteeksi, ja puolivalmiista tuotteesta tarkkuustyökaluksi on taiteen valmistusprosessi. ValitaPASSION TOOL®, valitse korkealaatuinen WC-tehdas, voit voittaa sinulle enemmän laadukkaita asiakkaita.
Postitusaika: 20.7.2023
