Teollisen valmistuksen alalla terien hankaus on aina ollut tärkeä tuottavuuteen ja tuotteiden laatuun vaikuttava tekijä. Tieteen ja tekniikan kehityksen ja prosessin jatkuvan optimoinnin myötä tutkimustateollinen terähankausmekanismi syvenee yhä enemmän ja pyrkii löytämään avaintekijät terän käyttöiän pidentämiseksi.
Terän kulumiseen on useita syitä, kuten mekaaninen kuluminen, lämpökuluminen, kemiallinen kuluminen ja diffuusiokuluminen. Mekaaninen hankaus johtuu pääasiassa siitä, että työkappaleen materiaalissa olevat kovat hiukkaset muodostavat uria terän pintaan, ja tällainen hankaus on erityisen ilmeinen pienillä nopeuksilla sahattaessa. Lämpöhankaus johtuu suuresta määrästä lämpöä, joka syntyy leikkausprosessin aikana, mikä johtaa terän plastiseen muodonmuutokseen tai lämpöhalkeamiin. Kemiallinen kuluminen on ilmassa olevaa happea korkeissa lämpötiloissa ja terämateriaalin kemiallista reaktiota, matalakovuusyhdisteiden muodostumista, sirun poistumista, mikä johtaa terän kulumiseen. Diffuusiohankaus taas on sitä, että leikkausprosessin aikana työkappaleen kosketuspinnalla olevat kemialliset alkuaineet ja terän hankaus diffundoituvat keskenään kiinteässä tilassa muuttaen terän koostumusrakennetta ja muodostaen sen pintakerroksen. hauras.
Näille kulumismekanismeille tutkijat ovat ehdottaneet erilaisia menetelmiä terän kulumisen käyttöiän pidentämiseksi. Ensinnäkin terämateriaalien järkevä valinta on avainasemassa. Käsiteltävän materiaalin ominaisuuksien ja leikkausolosuhteiden mukaan riittävän kovuuden, kulutuskestävyyden ja sitkeyden omaavan terämateriaalin valinnalla voidaan tehokkaasti vähentää hankausta. Esimerkiksi koneistettaessa vaikeasti leikattavia materiaaleja, joilla on suuri taipumus kovettua, tulee valita terämateriaali, jolla on vahva kylmähitsauksen ja diffuusionkestävyys.
Toiseksi, terän geometrian parametrien optimointi on myös tärkeä keino pidentää käyttöikää. Kohtuullinen teräkulma ja terän muoto voivat vähentää leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä sekä vähentää terän kulumista. Esimerkiksi etu- ja takakulmien sopiva pienentäminen ja suuremman negatiivisen reunan kaltevuuden käyttö voivat vähentää leikkuuterän kulumista. Samalla negatiivisen viisteen tai reunakaaren hiominen voi myös parantaa terän kärjen lujuutta ja estää halkeilua.
Lisäksi järkevä leikkausannoksen valinta ja jäähdytysvoiteluaineen käyttö ovat myös tehokas tapa pidentää terän käyttöikää. Leikkaussyvyys ja syöttö ovat liian suuria, leikkausvoima kasvaa ja terän hankaus kiihtyy. Siksi käsittelytehokkuuden varmistamisen edellytyksenä on, että leikkausmäärä tulisi minimoida. Samaan aikaan jäähdytysvoiteluaineiden käyttö voi imeä ja ottaa pois suurimman osan leikkausvyöhykkeen lämmöstä, parantaa lämmönpoistoolosuhteita, alentaa terän ja työkappaleen leikkauslämpötilaa, mikä vähentää terän kulumista.
Lopuksi oikea toimintatapa ja prosessijärjestelmän jäykkyys ovat myös tekijöitä, joita ei voida jättää huomiotta. Leikkausprosessissa terän tulee yrittää saada terä kestämään tai vähemmän kestämään äkillistä kuorman muutosta, jotta vältetään terä epätasaisen voiman ja rikkoutumisen vuoksi. Samanaikaisesti varmistaaksesi, että prosessijärjestelmällä on hyvä jäykkyys, vähentää tärinää, voidaan myös tehokkaasti pidentää terän käyttöikää.
Yhteenvetona voidaan todeta, että keskeisiä tekijöitä teollisuusterien käyttöiän pidentämisessä ovat järkevä terämateriaalien valinta, terägeometrian parametrien optimointi, kohtuullinen leikkausannoksen valinta, jäähdytysvoiteluaineiden käyttö sekä oikeat toimintatavat ja prosessijärjestelmän jäykkyys. Terän hankausmekanismin tutkimuksen jatkuvan syventymisen myötä uskotaan, että tulevaisuudessa ilmaantuu entistä innovatiivisempia teknologioita ja menetelmiä, jotka tuovat uutta elinvoimaa teollisen valmistusalan kehitykseen.
Myöhemmin jatkamme tietojen päivittämistä, ja löydät lisätietoja verkkosivustoltamme (passiontool.com) -blogista.
Tietysti voit myös kiinnittää huomiota viralliseen sosiaaliseen mediaamme:
Postitusaika: 15.11.2024
